岩板压机新突破,生产加工一条龙!科达潭洲展亮点抢先看

来源:陶城网 作者:佚名 2020-07-16 点击:602次 A- A+

佛山潭洲陶瓷展将于7月20日开幕,此次展会科达本次做足了准备,将全力展示岩板/大板全线设备,同时,针对岩板风潮,科达为行业带来了压机、窑炉、岩板加工以及打包等“一条龙”的岩板全线生产设备。

佛山潭洲陶瓷展将于7月20日开幕,此次展会科达本次做足了准备,将全力展示岩板/大板全线设备,其中就包括陶瓷行业期待已久的KDB33000皮带式板材成型系统,它被认为实现了国产压机技术新突破。

同时,针对岩板风潮,科达为行业带来了压机、窑炉、岩板加工以及打包等“一条龙”的岩板全线生产设备,重点展品包括:现代工业4.0数字智能化岩板窑炉、岩板加工系列设备和集中管控智能抛磨整线等。

从压机到加工设备,推出岩板/大板全线设备

为更好地服务国内外岩板/大板生产企业,在本次潭洲陶瓷展会上,科达将重点展示其在岩板/大板的生产、研发实力。

①KDB33000皮带式板材成型系统

据了解,该类型的压机的结构特点为:主框架采作钢丝缠绕八板框结构;长方形油缸,纵向压制;科达专利无框模具,转换规格只需更换模芯;上模芯粘接胶条、下皮带输送粉料和砖坯;布料皮带为高强度碳纤维。

在规格上,该压机可最大压制1800×3200(mm),厚度在3-30mm之间,砖坯厚度误差小于0.3mm,工作速度为每分钟1-1.5次,装机功率在285kW。

该压机的亮点在于效率更高,比如更换皮带耗时更短,平均小于1小时;更换模芯耗时平均小于4小时;同时提升了皮带寿命,平均皮带可使用20万次,可实现数字布料。

②现代工业4.0数字智能化岩板窑炉

该窑炉整线模块配置科学,外形美观大气。在快烧、预热升温、切割裂等方面采取了优化设计,还在能耗、走砖、温差、自动化、智能化等领域进行了科学、特殊化处理。

在节能方面,窑炉运用了科达多项最新专利技术,并配以高精度节能烧嘴及精准燃烧控制系统系统、传动运行控制系统、保温加强系统、高效余热回收接力加热系统等,整线节能效果得到大幅提升。

此外,窑炉预热也实现了完美的再利用。该设备窑炉回收的余热足够满足五层干燥、窑前干燥和釉线干燥的需要,所有干燥无需点燃烧机,完全实现了窑炉尾部冷却全利用、超低排放,回收的效率及获得的效益高。

实验表明,该窑炉在生产1200×2600(mm)时,产量为10000平方米,在生产800×2600(mm)规格大板时,日产量为12000平方米,均比设计产量提高了近20%,而且产品的优等品率稳定在96%-98%。

③大板/岩板加工系列设备

岩板/大板加工问题是目前制约其发展的最大掣肘,为解决该问题,科达做了大量的试验和研究,终于推出系列大板/岩板加工设备。

据了解,科达大板加工(切割)设备包括大规格薄板异形划切机,数控大板纵向切割机,锯划机、分条机,横向划切机,双面锯切机等设备,可以满足从普通规格到超大规格瓷砖的各种加工需求。

科达还将在展会现场展出AC五轴数控水刀,该水刀是科达专门针对岩板切割开发的一款高精度水切割设备,其配备了专业水切割编程软件,提供0°~45°范围内任意角度切割,切割精度高,刀缝极小。可轻松解决岩板45°的大角度切割,满足岩板装饰应用需求。最大切割板材尺寸为4000×2000(mm)。

④集中管控智能抛磨整线

该设备同样是为满足大板/岩板生产而来,配线设备自动化程度高,整线设备操作无需工人手动,只需要根据声光信号更换模具,大大减轻劳动强度。

该设备操作简单,设备均配置类似智能手机菜单式人机触摸屏界面,功能参数数字化,操作工人无特殊技能要求。

该设备还充分实现了智能化,通过机器视觉管控,中央控制室课实现产线远程一键启动停止,有数据库功能,不同产品加工参数均可储存为产品配方再次调用,缩短转产时间。线上瓷砖输送姿态自我调整,残次品识别与自动分离功能,封闭防护标准设计,安全环保。

此外,管理人员坐在办公室里就能操控和管理抛光线运行,单机配有(TCP/IP协议)接口,可在远程实行设备双向通讯,方便设备生产集中管理,也可以与企业其他云端管理实现双向通讯。

打包、拆包、重载AGV,多款自动化设备齐亮相    

近年来,科达在自动化领域不断探索,现已推出一系列自动化设备,在本次潭洲展上,主要推出打包、拆包、自动导航车等设备。

①高速大规格全兼容包装线

该包装线具备效率高等特点,最高可达每分钟打14包,转产速度快,最快2小时内完成的特点;采用模块化设计;码包机集成机器人,实现码包方式智能化,同时提高了砖包在木托盘上面的码放效率。

同时,该包装线工作性能稳定,可有效降低产线故障率;该包装线具备维护成本低,易损件为常用零件;兼容多种规格,满足多种砖型需求。

②自动拆包线

科达KQX自动拆包线是一条汇集了上包、割带、拆箱、纸箱回收、分砖和翻面等功能为一体的自动化拆包生产线。其适用于900x1200以下砖包的拆包作业,根据砖坯的包装情况以及砖坯的特性,选择不同的上包和分砖方式,减少或避免拆包过程对砖坯的损伤。该生产线自动化程度高,易操作,维护简单。

拆包线主要与切割线搭配使用,打破了原有人工的拆包与上砖,实现机械化自动作业。

③重载液压顶升AGV

该设备替代人工叉车,实现从生产线到仓库再到发货等各个环节的自动搬运,采用NDC激光导航控制系统,精准稳定,地面无需导引线,环保可靠,车辆承载10T,运输效率高。

高产能、低能耗、成品率高。发泡陶瓷辊道窑整线工程

在大板之外,发泡陶瓷也是科达近年来技术攻关的重点工程,本次佛山潭洲陶瓷展,科达发泡陶瓷辊道窑整线工程也将亮相。

该窑炉将独创的辊道窑烧成技术、AGV全自动回板线、独创的自动切割线和智能生产管理系统应用于发泡陶瓷整线工程,具有高产量低能耗,成材率高,产品综合成本低的优势。

值得留意的是,该发泡陶瓷辊道窑采用比例自动控温,窑内温度均匀、温差小,还采用了专门设计燃烧系统和专利设计的热风循环冷却系统,大大提升了产品品质。

切实降低人工、管理成本,数字化工厂系统强势登场

近几年,科达在数字化工厂系统上有了长足的进步,国内如广西协进、江西罗斯福等企业都大有受益。

据了解,科达智能管控系统由生产产量数据采集、设备运行参数数据采集、设备运行状态采集、设备故障采集、设备能耗采集、生产过程视频监控、车间实时数字看板、生产管理报表实时发布模块、手机客户端生产管理报表等模块组成。

车间设备通过网络将生产数据和设备运行数据传输到智能平台上,智能平台通过对传输平台上传送过来的数据集成,实时显示生产产品的规格、数量、质量情况,生产设备的运行状况和能量损耗,及时优化调整生产工艺和配方;实现生产成本的即时核算。

该系统为企业提高生产效率、降低人工和管理成本,推进提高企业的信息化,智能化管理水平提供了强大支撑。

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