科达整线创新设备霸气展出

来源:陶城网 作者:黄艳 2018-05-28 点击:244次 A- A+

2018年中国(佛山)国际陶瓷装备及材料展上,科达将在3300㎡的大展位上为陶业人士奉献一场前所未有的“智造”盛宴

作为陶瓷生产设备的研发者及生产者,广东科达洁能股份有限公司(以下简称“科达”)每年都会针对陶瓷企业的痛点及难点研发出有针对性的产品。随着大板潮的兴起,近年来陶瓷企业对于大板产品在生产、检验、加工、储坯等方面都提出了更高的要求。针对此,科达强势推出KD16008A压机、Extenller1600辊压成型系统、大板喷墨打印机、大板平整度/尺寸检测仪等设备;而针对陶企对智能化生产、柔性化制造的需求,科达推出了KCP柔性储坯器、Eye分砖系统、陶瓷工厂智能管理系统等产品;针对透水砖、发泡陶瓷等特种产品,科达提出了完整的解决方案;针对日用陶瓷,科达推出了等静压瓷盘成型机……2018年中国(佛山)国际陶瓷装备及材料展上,科达将在3300㎡的大展位上为陶业人士奉献一场前所未有的“智造”盛宴。

压机: KD16008A、Extenller1600正式亮相

据了解,在此次开幕的中国(佛山)国际陶瓷装备及材料展览会上,科达将主要展示与大板生产相关的各种核心机械。而其中最引人注目的无疑是升级版的KD16008A压机,以及科达最新研发成功的Extenller1600辊压成型系统。

据悉,KD16008A升级版压机是科达在第一代KD16008基础上自主改进、优化、创新推出的第二代超大吨位的四板框陶瓷压机,其最大生产规格为1500×2600(mm)。KD16008A继承了KD16008的各项优势,比如极高的可靠性、兼容性,优质的砖坯成型,优秀的压制速度等。其最大的特点是采用了四板框设计,进一步强调了模块化设计,使得压机更容易制造、装配、拆分、运输,且为更大吨位压机的设计提供了可行性方案。

KD16008A

而Extenller1600 辊压成型系统是针对大规格陶瓷板研发的全新工艺成型系统,主要由辊压机和切割机等组成,其压制砖坯厚度可在5-20(mm)范围内调节,具有很高的灵活性,有效压制宽度在1000-1600(mm),有效压制长度理论上可达到无限长。Extenller1600辊压成型系统首次采用了全新的辊压成型工艺,为业界首创,相较于传统压制工艺,省去了成型模具和顶出装置等部件,具有低功耗、低噪音、低污染等特点。

EXTENLLER1600板材压机

对于科达而言,其2017年的创新成果远远不止这些,但之所以在此次的展会上重点展示KD16008A压机和Extenller1600 辊压成型系统,是因为大板是目前业内企业较为关注的产品,在此之前,印度SUNSHINE、印度SPECTRUM JOHNSON、峨眉山金陶等企业已经成为了KD16008压机的使用者,其主要被用于生产1200×2400(mm)、1500×2600(mm)等规格的产品,且已顺利投入生产。

喷墨机:最新大板数码喷墨机首亮相

为了迎合从2016年博洛尼亚展兴起的“无大板不大牌”风潮,科达从2017年3月开始着手研制大板打印机,历时十个月在2018年1月成功研发出了第一台紧凑型大板喷墨机KGP140/12S。

喷墨打印机

作为大板喷墨机的代表产品之一,KGP140/12S机身长将近10m,整体外观设计简洁大方,承载了超宽幅12+通道。抽拉式通道设计,操作更为简便,打印宽度可达到1420mm,可生产1200×2800(mm)规格的大板。喷头方面,KGP140/12S使用了星光SG1024系列和赛尔1002/1003系列的三种规格的喷头,具备完善的喷头清洗功能、三重喷头防撞保护等技术特点。KGP140/12S还拥有完善的墨路系统,多重循环通路保持墨水流动不沉淀;打印速度方面,最高打印速度可以达到70m/min,与国外最好的喷墨机不相上下,且能保证图像精度。此外,KGP140/12S还具有优秀的吸飞墨系统、转产无缝衔接试版插入打印、实用的皮带清洗功能、互联网接入能力等特点,能够应用于瓷片、仿古砖、抛釉砖、渗花抛光砖的打印。

据了解,科达从2015年开始自主研发喷墨机,2015年7月在福建霹雳陶瓷成功投产了第一台喷墨机。2017年,科达喷墨机实现了国内外销售76台,销售总额超过1个亿。据科达营销总监钟琳介绍,科达在此次研制大板喷墨机的过程中已经积累了足够的技术储备,未来可以根据客户需求制造1.6m、1.8m、2m甚至更宽的大板喷墨机。

窑炉:3.85m内宽超宽体烧成窑

本次展会期间,科达在窑炉方面将主要展示五层干燥器和内宽达到3.85m的超宽体窑炉。这两大设备主要是针对近年来愈演愈烈的大板产品所打造,但亦能很好地兼容常规产品的生产。

据了解,科达的KYG-RHC3850超宽体窑炉对节能燃烧系统进行了更加深入的研发,采用两次助燃燃烧的低氮氧化物高效节能烧嘴,并建立起了一套节能燃烧模型,可使能耗降低10%-15%。此外,3.85m内宽的超宽体窑炉可以在窑长和烧成周期不变的情况下提高产量,与3.2 m内宽的窑炉相比,600×600(mm)规格的砖产量可以增加约25%,800×800(mm)规格的砖产量可以增加约33.3%。

科达3.85米全抛釉窑炉

窑炉是生产瓷砖产品的核心装备,但不同的企业由于产品的配方、技术参数等方面有一些差异,因此对窑炉的温度、烧成时间等都有自己特殊的需求。在这方面,科达根据各个企业不同的需求推出了量身定制的解决方案,在材料的应用上均采用最合适的材料做到最好的保温效果,并通过对整个窑炉燃烧、排烟等系统的科学建模从而完成整条窑炉的精准设计,为陶企提供个性化服务。

微创新:Eye分砖系统、KCP柔性储坯器

窑炉内的混烧在业内是一个比较常见的现象,而如何将混烧的产品按类别进行分拣则是个难题。以往陶企基本是靠人工或人工控制机械来进行此项工作,因此时常会发生产品混杂的现象。

科达经过长期的试验和研究,推出了Eye瓷砖视觉分检系统,它能通过机器识别来代替工人的肉眼识别,因此能避免人为因素造成的产品分类混杂的情况,使混烧的产品能够在出窑后自动按类别下砖。据了解,Eye瓷砖视觉分检系统是科达结合了人工智能、卷积神经网络算法、高精度线阵扫描彩色相机,以及大广角镜头等多种高新技术研发而成的。该系统具有自主训练、自动识别、自动分类的特点,具有高度的智能化、自动化、精准化程度,无需人工干预,即可实现生产过程的全自动化。未来,该系统有望应用于窑尾瓷砖缺陷的分级,以及瓷砖色差的分色等工序。

针对传统窑前储坯器“先进后出”的特点,科达推出了KCP柔性储坯器。在正常生产中,KCP柔性储坯器可以像传统储坯器一样将砖坯存储起来,而当釉线、干燥器以及喷墨打印机出现故障时,操作人员可以通过机械臂自由选择让KCP柔性储坯器放出任意层的砖坯,完全可以实现“先进先出”,避免了砖坯因为在储坯器上时间太长而产生的变形、暗裂等缺陷,不仅提高了产品的优等率,还有效解决了陶瓷企业生产中的痛点。

I型储坯器

M型储坯器

T型储坯器

KCP 系列储坯器可配置大容量缓存箱,以 800×800(mm)的砖坯为例最大可达到 400㎡的缓存量,并能根据实际情况选择高速储坯、出坯。生产中可以通过提供两种储坯笼架替换转运方式,配合轨道运输车RGV与自动引导小车AGV的转运,从而增加了生产缓冲时间,为实现长时间连续稳定生产提供了保障。

特种窑炉:透水砖、发泡陶瓷全新技术成果展示

目前,国家大力倡导绿色生产,提倡环保材料,其中透水砖和发泡陶瓷就是其中的代表,而对于生产新型材料,使用何种生产设备也是行业比较关注的问题,科达作为装备企业的代表,在新型材料设备研发及生产上同样有较强的实力。

在透水砖方面,由于有“海绵城市”政策的支持,科达目前在全国已有许多案例,已经具有全套的较为成熟的解决方案,此次将在潭州进行全套技术成果的展示。

广东华陶一次烧成发泡陶瓷生产线

广西新舵一次烧成透水砖生产线

而对于发泡陶瓷,虽然目前在国内处于刚刚起步阶段,但由于其原材料绿色环保,且应用范围宽广,因此与拥有比瓷砖更为广阔的市场前景。在此次展会上,科达也将对发泡陶瓷在空间中的应用进行整体展示,让更多的业内人士认识到这种新产品,新技术。

日用陶瓷:等静压瓷盘成型机

在日用陶瓷行业,由于自动化程度地、劳动强度大,一直以来都存在招工难、用工荒的现象。此次科达推出的等静压瓷盘成型机是一种自动化程度较高的生产设备,不仅提高了工作效率,且由于采用的是钢制模具,完全消除了石膏模对环境的污染,也使生产环境更为舒适。

等静压瓷盘生产线

以往,等静压瓷盘成型机只能从德国等发达国家进口,而科达凭借自身的研发实力,历经数年时间终于研发成功。据了解,等静压瓷盘成型机可用于高档日用瓷盘、碟的粉料压制成型,其最大压制盘坯直径为φ365mm。可以制作异型盘类如椭圆形、多边形等产品,尤其适合直径8英寸以上的大尺寸扁平类产品的批量生产。等静压成型瓷坯强度高、规整度好,克服了传统生产产品变形、开裂等缺陷,且单班生产量和生产效率相比传统方式都得到了成倍提高。


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