用工减半!科达智能整线助力罗斯福陶瓷全面升级

来源:陶城网 作者:佚名 2020-05-18 点击:2136次 A- A+

近段时间,江西罗斯福陶瓷有限公司(以下简称“罗斯福陶瓷”)8号大板智能整线尤为忙碌,除了每天满负荷生产的大板等待交货外,

近段时间,江西罗斯福陶瓷有限公司(以下简称“罗斯福陶瓷”)8号大板智能整线尤为忙碌,除了每天满负荷生产的大板等待交货外,这里还迎来了许多来自政府、各产区及媒体的参观,这条线已然成为了高安产区智能制造标杆生产线。

罗斯福陶瓷8号大板智能整线采用了科达1200T喷干塔、KD10008压机、全余热五层干燥器、高效节能窑炉、自动化储砖系统、大板抛光线和大板包装线等先进设备,引人关注的是,还配置了科达为此条生产线专门研发的整线智能管控系统。

此线目前生产750×1500(mm)和900×1800(mm) 的大板,日产量分别为12000㎡和14000㎡,均比设计产量提高了近20%;产品的优等品率稳定在96%-98%。罗斯福陶瓷董事长罗群表示:“我对智能化生产线信心满满!”

 智能化技术助力,用工减少一半  

效益提升显著

在高安产区,罗斯福陶瓷有很多标签,“首家生产900×1800(mm)大板的本土企业”、“首家全线应用智能管控系统”,此外,“一条线65个人,用工比普通生产线减少一半”更成为值得称道的亮点。近日在高安举行的“大变局大发展”中国陶瓷创新力高峰论坛上,罗斯福陶瓷董事长罗群指出,“罗斯福8号大板智能整线按照产量的话,可以减少一半的人工,按总产值的话,就相当于减少60%的人工。”

在市场竞争愈发激烈、生产成本高企不下的今天,如何改善管理,降本增效已经成为摆在陶瓷企业面前的重要课题。能够降低用工成本、提高生产效率的智能整线无疑成为受行业关注的热点。而之所以能够大幅减少用工,提高自动化水平,离不开科达高效压机、节能窑炉、柔性储运系统、数控智能抛磨线等自动化设备和智能管控系统的应用。

那些看不见的省去的用工体现在哪些生产环节?罗斯福陶瓷生产厂长周明亮指出,自动储坯系统节省了拣砖工;窑炉采用了自动控制系统,过去一条窑要配一个炉工加一个保养人员,现在只需一个炉工就可以了;数控智能抛光线环节,过去一个人看一台抛光机,如今一人看三台抛光机,可以省去一半用工,磨边线采用伺服电机比普通电机控制精度更高;自动打包线采用机器人码包;智能管控系统的应用省去在车间来来回回巡查的数据统计员。

“上面这些都是省人的地方,但在减少用工的同时,我们的生产效率和品质并未降低,科达KD10008压机压制速度快;五层干燥器用窑炉余热并对热风重复循环使用,提高热风的使用效率;窑炉烧出来的砖型、平整度都很好,基本无烂砖。”周明亮说。

科达以创新推动高安产区智能化转型

为客户创造更大价值

智能化生产线的价值不只体现在减少用工层面上,还体现在转产快速和管理水平大幅提高上。得益于科达柔性储运系统的应用,罗斯福陶瓷两个小时更换一种产品花色,并且可以接受大板小批量定制生产;而智能管控系统通过对各生产环节数据的实时采集更新,可以让管理层对生产过程的真实状态更加了解,并且能够及时发现问题,提前做出预防和处理。

科达智能整线已在广西协进和江西罗斯福得到应用,并产生了实实在在的效益和价值。过去在陶瓷行业谈及智能生产线往往会被质疑是噱头,但如今正得到越来越多企业的认可。在高安产区,除罗斯福陶瓷之外,太阳陶瓷也选用了科达整线智能管控系统,并将于近期上线生产。

罗斯福陶瓷董事长罗群指出,8号智能大板线体现了罗斯福的进取心和决心,刚开始产销率跟预期有较大差距,但由于生产效益的超标完成,并通过创客中心、线上直播等多方面的创新,如今产销率已过百。在创新方面,罗斯福陶瓷一直敢为人先。据了解,下一步罗斯福陶瓷还将引入岩板线,生产800×2600(mm)、1200×2400(mm)规格的超大规格岩板。科达也将一如继往地同富有创新精神的客户紧密合作,以创新技术助力产区智能化转型,为客户创造更大价值。

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