5月23日下午，第19届新锐榜陶瓷卫浴新锐榜颁奖盛典在佛山新媒体产业园隆重举行，科达凭借全球化布局以及强大的创新实力，荣获“全球化标杆企业”、“科技创新奖”“年度产品金奖”等多项重量级大奖。

★ 树立全球化标杆  更好服务全球用户 ★

科达荣获“全球化标杆企业”称得上实至名归。从1999年科达代表中国陶机首次参加意大利维罗纳展，正式进军海外市场，20多年来，科达积极布局全球，结下累累硕果。科达相继成立了印度、土耳其等子公司，收购意大利陶机企业唯高并组建科达欧洲。同时，相继投建了肯尼亚、加纳、坦桑尼亚、塞内加尔、赞比亚六个陶瓷生产基地，以建陶为基础逐步拓展至洁具、玻璃等大建材品类，稳步推进科达全球化布局进程。

2022年，科达陶机海外接单与发货量均保持较好增长，海外市场接单占比首次突破55%。科达陶机产品已出口全球60多个国家和地区，建立了3个海外子公司、20多个海外服务网点，为全球客户提供全方位高效专业服务。

2023年，科达土耳其BOZUYUK工厂设立，为土耳其及周边国家提供更好的售后及配套服务，科达从陶瓷装备制造商向提供全方位解决方案的产业服务商加速转型，从而更好地服务客户，为客户创造更大价值。

★ 持续创新 行业领先 ★

科达机电斩获年度产品金奖及智能制造先进装备奖

科达机电今年所申报的锂云母焙烧隧道窑智能生产线获得了“年度产品金奖”，新型连续式球磨机荣获“智能制造先进装备优秀奖”。

科达机电率先将隧道窑应用于锂云母混合料焙烧行业，从2018年江西永兴新能源一期项目投产成功至今，锂云母焙烧隧道窑智能生产线已历经三次迭代，具有自动化程度高，生产稳定，产量大的优势，树立了行业领先地位。该生产线内宽达3.97米，单台窑车可码放2340块砖坯，产量是原来的1.5倍，大幅提高生产效率；通过优化窑车砖垛传热方式，以及助燃风分组比例控制技术、全系统余热综合利用技术，节能效果显著；全厂智能管控系统的应用让生产管控和操作更友好智能。

2018年以来，科达机电成功打造了江西永兴一期二期、天成、金辉、领能、赣科等众多成功标杆，获得了客户的一致好评。

科达新型连续式球磨机具有出浆浓度均匀、稳定、产量大、高效节能、智能化程度高等优势，通过自主研发减速机冷却装置，适用环境广，且节约水资源；采用筒体轴承稀油循环润滑系统,自带过滤装置,具有循环润滑,清理杂质,充分降温,使用寿命长等特点；采用最新的集中智能管控方式，可实现球磨机生产过程的精准控制。

科达新型连续式球磨机畅销土耳其、沙特、孟加拉、埃及、加纳等多个国家，受到了多个国家客户的好评。河南嘉北所应用的KDM92x4连续式球磨机，日产2000t干料，是目前全球最大日产量的连续式球磨机。

科达机电依托上市公司强大的平台和成熟的管理理念，以“以客户为中心”为核心价值观，坚持以“智能、节能、环保”为设计理念，以“持续创新、行业领先”为目标，科达机电将勇于探索，不断前行，为客户创造更大价值，为推动行业技术进步持续贡献力量。

★ 创新无止境 加速窑后高效互联 ★

科达窑后产品荣获4项科技创新奖

在今年上榜的12项科技创新奖里，科达独揽4席，分别为“多段智能复合摆动高效抛光技术”、“全自动瓷砖拣选包装装备及系统”、“瓷砖智能储运系统的研发及产业化”以及“基于AI视觉的建筑陶瓷墙地砖分级分色智能检测线关键技术研发及产业化”。彰显了科达在窑后各产品端的强大创新力。

科达多段智能复合摆动高效抛光机采用总线控制技术，以及先进的AI算法技术、仿真技术、永磁直驱技术，实现横梁摆动模式：交叉摆、同步摆、顺序摆及组合摆等一键切换，降低操作人员技能要求，突破性提升抛光效率和抛光均匀性，采用高效永磁直驱电机，降低能耗，提高产品质量。

科达全自动瓷砖拣选包装装备及系统适用于窑后生产线的瓷砖分级自动包装，融合了视觉检测、多轴运动控制、数据互联与传递等前沿技术，集成等级识别、多工位吸盘叠砖、自动切垛、自动包装机、自动叠包与捆包、多工位码包等功能于一体，兼容砖坯规格尺寸范围（L x W:250~1800 x 250~1200mm)等多种规格。

科达PC调度智能储砖系统由窑后自动检测及入库管理系统、砖坯智能存储系统、包装前自动检测及入库管理系统等系统组成，打破了窑后各工序间信息孤，首创库存管理模式，实现无人操作，极大降低了陶瓷企业人工成本；全自动化运行，智能分配设备资源，大大提高生产效率和设备利用率，多项智能控制技术的升级，提升了陶瓷企业生产效率。

同样来自于科达智能仓储事业部的“激光导航重载液压顶升AGV研发及产业化”获得了年度产品（装备材料类）优秀奖。重载液压顶升AGV代替传统的人工操作叉车环节，绿色环保，减少用工，提升企业生产效率，具有智能化程度高、适用范围广、运行稳定、维护简单等显著优点，可显著提升陶瓷生产的自动化智能化水平。

基于AI视觉的建筑陶瓷墙地砖分级分色智能检测线由科达切割技术事业部研发，是基于机器视觉和光谱分析技术的自动化瓷砖生产设备，能够有效辅助瓷砖的生产。通过友好的人机交互界面，可以快速完成各项检测指标，可检测针孔、溶洞、裂纹、釉裂、落脏、杂质斑点、露底、喷墨拉丝等20多种缺陷，避免人工视觉疲劳导致的漏检、误检，从而实现高速、稳定的自动分级，为后续工艺步骤提供数据。

科达窑后各产品线不断改进升级和突破创新，以期为客户提供更好的窑后整线工程及智能制造解决方案，实现窑后各工序的高效互联，帮助用户提产增效、节能降耗、提升品质、降低成本，推动陶企向“灯塔工厂”迈进。

不止于陶瓷装备的创新，科达在陶瓷技术工艺方面的探索也从未止步，科达陶瓷工艺研究所研发的“污泥轻质发泡陶瓷砖”获得了“技术工艺领先产品优秀奖”。

科达制造改变以往把污泥当作“固体废物”的理念以及直接填埋、焚烧等资源浪费的处理方式，在对污泥干化设备和技术研究多年的基础上，进一步开发高掺量污泥轻质陶瓷制品及其生产工艺，即将其作为一种可回收利用的资源性物质（新型陶瓷产品原料）使用，变废为宝。污泥作为主要原料，其配方掺量可由3-5%提升至60-80%，经过客户的生产验证，配方结构稳定，产品性能符合相关标准。

该项目顺利通过了佛山市深入推进创新驱动助力工程项目的验收，研究成果不仅为环保行业提供了创新的处理思路，也将从产品结构角度为佛山建筑陶瓷的可持续创新发展提供理论研究支持，对佛山市政污泥的资源化利用和产业化推广提供有力帮助。

此次获得多项重磅奖项是对科达创新的肯定，更是鞭策，坚持创新永无止境的科达将继续加大创新，为客户创造更大价值。2023佛山潭洲陶瓷装备与材料展即将到来，科达的载誉而归为展会吹响了胜利的前奏，期待各位新老朋友光临科达展位，发现更多精彩，一起为陶瓷行业注入创新动力。