在落幕不久的2016广州陶瓷工业展上，广东科达洁能股份有限公司(以下简称“科达”)的众多新品都受到了广泛关注，如3.85米内宽超宽体窑炉、微水瓷片抛釉机、14通道数字喷墨打印机、科达智能网络服务系统等。这些技术的推出，清晰反映出科达产品的开发思路，就是在节能高效的基础上，进一步提升设备的自动化水平，并借助互联网打造智慧整线，科达数字智能磨边机的推出正是这一思想的深入体现。

1992年，科达第一台陶瓷磨边机投放中国市场以来，经过20多年的发展，磨边机已经由早期的单线8个磨边头发展到今天单线64个磨边头。日产量也由早期的一两千平方米提升到了今天的两万平方米左右，磨边机的生产效率可谓有了长足的提升。但是不容忽视的事实是，目前磨边机的操作自动化程度仍然很低，对人工的依赖性仍旧很高。

新型数字智能磨边机将过去磨边机靠人工观察和操作的工作，如今都可以通过数字化、自动化完成，从而能够减轻操作人员劳动强度。对操作人员的专业技能要求大大降低，对提升瓷砖优等品率，保证生产稳定也大有益处。

这一改变首先得益于推砖机构的改进。以往的推砖机构当砖的对角线超差时就需要停机调节，或者不停机在推砖动作时人到推砖架上进行调节，这样的弊端是显而易见的。首先需要多次调整，效率低，过程中会有部分砖超差降级，且对磨边工的经验要求较高。如果停机调节影响生产，不停机调整又有安全隐患。

科达数字智能磨边机配备了新型的推砖机构，其中一个推砖爪可以进行伺服电动调节，通过对磨边后成品砖的对角线长度尺寸进行检测。当测量两条对角线长度尺寸差超过限定值后，其中一个推砖爪可通过在操作屏上直接输入前后位置的调整量，执行机构可在两次推砖动作的间隙电动完成调整，从而完成入砖角度的调整。

如果使用尺寸检测仪进行成品砖尺寸的准确检测，并能以数字信号输出时，可以将检测尺寸数字和推砖爪位置调整设计成一个闭环控制。设备会自动根据尺寸误差进行推砖和入砖角度的调整，这是一个持续的过程，当检测到对角线不相等的时候，它就开始动作。电动调整推砖爪的位置精度可达0.02mm。

除了推砖机构的升级，新型KD358系列高精度自动进给磨边头的配备也起到了如虎添翼的作用，其磨边轮进给调节精度可达0.01mm，单向进给无空行程，反向回程间隙极小。磨头振动极小，磨头磨削稳定性提高，能够减少破损。

每台磨边机几十个磨头，每个磨头的切削量是多少，过去一直都是靠人工听声音，看火花这样原始的方式观察判断，磨边操作就成了经验活。而在该设备上，每个磨头有磨轮损耗数字变量显示，每个磨头配置有数字电流表，只要察看操作屏上的磨轮损耗变量值和电流数值，就能判断磨头工作状况，很容易确认磨轮是否需要进给和进给多少。当磨轮损耗完后，设备自动报警提示，方便及时更换。

每台机的最后两组磨边头的电动调节也可以与尺寸检测仪关联，形成闭环控制。一旦砖的对边尺寸检测超差，磨边头会根据反馈数字信号自动调节磨边轮的前后位置，修正磨边尺寸，控制砖的尺寸在设定范围内。

科达深加工事业部研发部经理袁金波指出，数字智能磨边机对我们本身的机械设计水平和控制技术都是一次整体提升，对生产制造技术也是一个考验。“磨边设备的进步并非一朝一夕的事情，而是基于多年的技术积累，对该设备有了深刻认识之后的探索创新。”袁金波坦言，“通过我们的不断创新，希望能推动行业的技术进步，也能提高国产磨边设备在欧美等高端客户区域的竞争力”。(通讯员 安康)