1989年，由意大利引进的彩釉砖生产线正式在佛山投产，揭开了由意大利、西班牙、美国、德国等欧美国家进口陶机设备带动中国建陶产业逐渐迈入大机械、大产能时代的序幕。但引进的陶机设备，落地到中国实际大生产，部分环节难以适用实际的生产需求。以兴唯科陶瓷耐磨板为代表的小品类配套产品，就改良了抛光线工作平台上的不锈钢垫板，将三个月使用寿命的不锈钢替换成一年使用期的陶瓷耐磨板，大大减少了机器负荷，增加了砖的产量，为陶瓷行业的成本控制和大产能做了贡献。

小产品具有大能量，佛山市兴唯科特种陶瓷设备有限公司总经理薛永博在总结时曾提到：“陶瓷行业如果也分门派的话，那耐磨陶瓷底板只能算是自成一派的小品类。但如果从对行业的贡献来讲，那也可以称得上是行业里具有颠覆性的小品类配套产品了。”

抛光机生产线上衔接工作台与皮带的底板，由于其品质的优劣直接关系到设备的使用寿命、能源损耗，以及企业能否实现稳定生产和提高产量，所以颇受陶企重视。

但传统的不锈钢底板，由于材质的摩擦系数高，令机器承担的负荷偏大，严重影响机器的使用寿命;不锈钢底板使用寿命太短，三个月就要换一次，对于刚经过一两个月磨合渐入佳境的生产线来说，严重影响生产。

目前陶瓷行业普遍流行使用的是陶瓷耐磨底板，行业内100家陶瓷厂基本上有98家在使用陶瓷耐磨底板。针对底板需要耐磨损和耐腐蚀的材质特性，陶瓷耐磨底板使用了特种陶瓷耐磨片作为替换材料。经过特种粘合剂粘合的陶瓷耐磨底板，相对于传统的不锈钢底板，使用寿命可达一年，减少了维修费用和停机时间，提高了抛光工序连续生产的效率，对于陶企意味着具有更高的性价比;经过高压成型工序的陶瓷耐磨底板保持着光滑的平整度，对传送带和设备平台都具有良好的支撑作用;特种陶瓷耐磨片不仅耐磨耐腐蚀，而且相对于不锈钢，摩擦系数更低，大大减轻了机器的承担负荷，节约了生产用电量，有效地提高了线速，增加了瓷砖的产量。

为满足陶企对抛光工序高线速、高产量、高节能的需求，全国首创陶瓷耐磨底板的兴唯科，在2016年1月份再次推出了新一代的大规格、大颗粒的耐磨陶瓷底板，并取得了相关国家级专利和证书，引领着陶瓷耐磨底板产品新一轮的发展动向和研发趋势。

新一代的大规格、大颗粒的耐磨陶瓷底板，规格尺寸是之前的三四倍，能更有效地降低摩擦系数。在和陶瓷企业共同进行的测试结果表明，新一代大颗粒耐磨陶瓷底板在实际生产中，相对于不锈钢底板节省电量可达1/3，并且具有高耐磨损、强耐腐蚀特性，适用于各种磨损大、腐蚀强的设备表层。