2月18日，科达KD16008压机媒体交流会在广东科达洁能股份有限公司（以下简称“科达”）举行，中国硅酸盐学会分会陶瓷分会副理事长及机械装备委员会主任张柏清，中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹，佛山陶瓷行业协会秘书长罗青以及行业媒体朋友参加交流会。

与会人员先后参观了科达绿馆、抛磨设备、液压泵、喷墨打印机和压机车间，在KD16008压机前，大家纷纷拿起手机与这款行业巨作合影，留下珍贵的一刻。大家深切感受到科达近年来所取得的成绩和研发制造技术的巨大进步。

张柏清指出，在目前我们所知的大吨位压机四种成型方式里，他认为，从成型原理和布料方式来看，科达KD16008压机这种成型方式今后将是主导的技术和产品，在市场上占据主导地位，我们的大板压机没有跟着国外竞争对手的步子走，而是走出了我们自己的一条路子，这是值得肯定和宣传的。

尹虹说，去年有十多家企业上了大砖薄板生产线，这已成为时代的一个趋势，大板也是品牌和高端企业实力的象征，这会促成很多企业上大板生产线，以科达和力泰为代表的大砖薄板压机的推出，无论是在市场还是技术装备层面，都是一次很大的进步。罗青指出，科达的16008压机在短短4个多月就可以下线，不得不佩服科达的团队，证明科达技术的信心比以前有了很大的进步。

科达副总裁、研发院院长武桢在发言中指出，今天我们谈的是KD16008压机，实际上科达围绕环保以及烟气治理、固体废弃物利用等方面在做很多事情，未来我们要思考怎么把绿色观念植入到老板心中。欧洲做出现代陶瓷是1736年，与中国当时的陶瓷相比是天壤之别，跟我们差距巨大，现在我们落后了并在追赶，但是相信一定会再次出现分水岭，我们要有信心。

不断进步 引领大砖薄板压机创新

在完成最后的测试、厂内调试运行后，科达扛鼎之作KD16008超大吨位陶瓷压机即将发往印度交付客户，并预期于今年上半年内正式投产。KD16008主机高10.5米，重达520吨，动梁行程250mm，是业内目前柱间距最宽（3300mm)，成型压制力最大（最大可达17000吨）的框架钢丝缠绕预紧式陶瓷压机，其最大可压制瓷砖规格为1200×2600mm，其压制速度远快于市面上常见的超大吨位大砖薄板压机，比如在以13000吨压制力压制一片1200×2400mm抛釉板时，考虑料车协同，其最快压制速度可达5次/min。

活动当天的交流会由科达营销总监钟琳主持，他指出，在产品创新和推动行业进步上，科达一直在努力，不管是在抛光磨边领域的智能磨边机，还是3.85米内宽节能宽体窑炉的推出，还是喷墨渗花抛光砖打印机的研发和应用，以及为整个陶瓷企业研发的大数据管控一体化，科达在研发方面针对怎么提高自动化，怎么节能减排，以及产品升级改造方面一直在不断的投入和进步。

在大压机的研发方面，科达的创新也从未止步，2007年，科达携手蒙娜丽莎联合开发了MODULO6800薄板压机，成功生产出900×1800×5.5（mm）的大规格陶瓷薄板，开创了中国大砖薄板制造的先河；2016年，峨眉山金陶瓷业采用了科达首台万吨压机压制出1000×2000×5.5（mm）的薄板，并正式进入量产，应用于内蒙古妇幼保健院等工程项目；去年在博洛尼亚展期间，大板成为流行的主调，广东欧文莱使用科达7800压机和窑炉推出了900×1800×12（mm）的超大规格现代仿古砖，引起了业内广泛关注。

不需改变生产工艺 生产大砖薄板的最优选择

KD16008压机主设计师余弦现场讲解了这款压机的设计思路和技术特点，他指出，KD16008的设计初衷就是尽可能保持与传统陶瓷压机的“一致性”和“兼容性”。“一致性”对客户而言主要是压制工艺、压机操作、安装维护与常规陶瓷压机一致；对压机自身而言是压制动作、加压(顶出)速度、加压(顶出)精度、压制频率、砖坯成型质量与常规陶瓷压机的一致。

“兼容性”是指整个瓷砖生产线上的所有设备不需要针对压机进行大的设计改动，就能与压机配套，比如压制工位的料车、翻坯机、模具等于传统压机完全一致，后续烧成、磨抛设备也完全一致。以上使得客户只要会用传统陶瓷压机就可以在很短时间内上手KD16008，也易于采购、改造、配套连线周边设备。

不止于大 稳定高效再进化

在框架结构上，KD16008延续了科达在08系列上首创的双缠绕结构，并在主机框架上针对远距离运输需求采用两片可拆装式框架，在运输时可以降低单件运输难度和成本，而通过专用工装将两个分拆后的框架预紧合二为一，并保证其强度、刚度、客户使用体验上与整体式框架没有任何区别。

在主缸结构上，KD16008没有选择制造更为简单的多缸结构，而克服加工难度，仍然坚持沿用单缸结构以确保加压时压力的稳定性、精确性，并采用大通径双冲液阀以提高充液、回油速度，使动梁升降速度与传统陶瓷压机无异。

在压制部件上，KD16008沿用科达 08系列同样的设计方法，使得砖坯在成型时获得最为均匀的压制力，砖坯各处所受压力差异小于2MPa。同时，压机主机力学性能优异，刚度和疲劳强度均得到保证。

在动力和控制系统上，KD16008采用双泵站四个恒功率泵大流量并联输出的配置来达到快速压制，并在主缸附近排布了5个超大容量蓄能器以保证整个系统和主缸加压时的压力稳定。

同时，液压系统也很大程度沿用了科达 08系列实践检验过的稳定可靠的方案，加压系统、顶出系统、回程系统均采用伺服比例控制，以保证各动作的快速、精确，例如主缸加压到最高压力仅需要不到1.3秒，低压加压时主缸压力误差小于0.5MPa，高压加压时主缸压力与设定值偏差小于±0.5%，顶出精度控制在0.08mm以下，压机采用5次加压控制，非常利于大规格薄板成型。

“大规格陶瓷砖和薄板有望迎来快速增长期，为把握机遇，我们推出KD16008压机为大砖薄板的生产开辟了更稳定可靠的模式，不仅可以用传统模式做大板，除了薄板还能压制传统砖型，是可以直接上量的成熟设备，而不是还处于试验阶段的半成品，或者花里胡哨的花架子。它证明了科达压机研发、制造成熟可靠，下一步我们会开发20000吨甚至更大吨位的压机。”科达成型事业部总经理李绍勇表示，“这台压机首个客户出现在印度，也证明了国外客户对科达压机的信任，我们有信心这台机器能为客户创造更大价值，在行业内树立标杆”。