大板生产引导设备创新 装饰领域百花齐放——2017广州陶瓷工业展开幕

来源:陶城网 作者:记者 胡文魁 陈超怡 2017-06-05 点击:2105次 A- A+

  陶城网讯  6月1日,由中国陶瓷工业协会主办,广州新之联展览服务有限公司承办的2017中国国际陶瓷工业技术与产品展览会(下简称“2017广州陶瓷工业展”)在广州琶洲展览馆正式开幕。本次工业展开设了两层楼共9个展厅,展览面积超过10万平米。值得注意的是,本次陶瓷工业展新设先进陶瓷及粉末冶金技术设备馆(1.1馆)和日用陶瓷技术设备馆(2.1馆),扩大了展会涉及的陶瓷工业领域。

根据官方提供的参展商名录统计,本次展会共有参展商752家,数量相较以往有一定程度减少。在当天开幕式上,主办方介绍,本次工业展预计将吸引来自80多个国家和地区的8万名观众到现场参观和采购。但可能由于天气炎热等原因,根据记者现场观察和走访了解,在展会开放首日,现场观展人数并不多,人气相较往届下滑明显。

此外,本届展会也是广州陶瓷工业展举办30周年,主办方也在工业展开幕前夕举办了 “中国国际陶瓷工业技术与产品展览会三十周年庆典暨致敬三十年·中国陶瓷工业技术创新成果颁奖盛典”,回顾了陶瓷工业展及陶瓷工业技术装备30年的发展历程,并对行业杰出人物和优秀企业予以了表彰。

压机、窑炉迈入“大”时代

     大规格陶瓷板是近两年行业的流行趋势,对于陶瓷大板来说,最重要的环节在于成型和烧成,而从此次工业展可以看到,压机和窑炉设备纷纷向着大规格领域迈进,前些年还处于萌芽的大吨位压机和超宽体窑炉在本届展会上已成为主流。

意大利西斯特姆公司此次依然主推Lamgea压机,该压机采用皮带挤压成型,不需要模具,压力最大可达到44000吨,压制的瓷砖产品规格可从600×600(mm)到1600×4800(mm),尺寸非常灵活,厚度上也可以做到自由切换,从3-30mm都能生产,日产能最高能达到近20000平米。根据西斯特姆公司介绍,Lamgea压机对粉料的适应也比较广泛,常规粉料都能适应。该压机也是近年来最受国内陶瓷行业关注的大板压机。

除西斯特姆之外,国外陶机公司中,萨克米公司和西蒂贝恩特也都提供了大板压机的信息,其中西蒂贝恩特的大板压机压力最大可达48000吨,也能够生产1600×4800(mm)的大板。

而国内压机厂商虽然还没有制造出皮带辊压设备,但压机吨位过万吨的事实已被行业广为接受,科达和恒力泰的压机最高吨位均已达到20000吨,最大可压制1600×3600(mm)的瓷砖,更大吨位的压机也正处于研发当中。值得关注的是,捷成工此次参展,也出现了16800吨压机的信息。

窑炉领域同样如此,出于节能环保、提高效率和便于大规格陶瓷薄板烧成的考虑,宽体和超宽体窑炉也变得更为普遍。如摩德娜的MFS宽体窑炉,宽度达3.05m,燃料消耗最低可大415cal/kg,赢得了不少市场客户。而中窑窑业所展示的新一代神州节能环保窑炉ZY797,宽度达3.85m,相较传统窑炉能够节能15%-20%,也吸引了现场很多人咨询。此外,摩德娜和中窑也均推出了7层干燥窑,能够显著减少占地面积和投资成本,也节约了能源。

喷墨装饰领域百花纷呈 个性化创新不断

相对而言,由于市场对瓷砖表面装饰效果的需求不断改变,在喷墨装饰领域的创新则更加频繁。

国内喷墨机领域,更宽幅的打印规格成为创新点之一。新景泰最新推出C6-1800超宽喷墨机,最大宽度达1800mm,可做定制。希望公司推出的BD系列超宽幅喷墨机,宽度达1950mm,可实现800mm砖双排喷印。美嘉公司虽然展示的产品中没有宽幅打印机,但据其工作人员介绍,其公司也早已研发出宽度达2400mm的打印机并已开始销售。

除了规格之外,各喷墨机企业也从多个角度创新,以丰富打印效果。

如希望所展出的新品———浮雕唯真技术,将辊筒印花机与喷墨打印机进行组合,将天然图案高度还原瓷砖表面,令瓷砖突破平面界限,立体勾勒出自然纹理。

精陶则提出特殊机型概念,如针对效果釉专门开发的淘金系列机型、针对渗花抛光砖开发的瓷抛系列机型、针对超大规格瓷砖喷墨印花开发的龙鱼系列机型等等。

美嘉公司展馆的亮点较多。其中有与上海贺利氏公司合作开发的专门喷印金银等各种贵金属制剂的喷墨机,对原料有较高的回收利用度。而展示的激光陶瓷喷粉打印机和激光贴花纸打印机,采用了专利的耐热墨粉,可经过1200度高温焙烧,分辨率可达600DPI,完全颠覆了传统喷墨工艺。此外,美嘉还展示了一款印花检测设备,能够通过视觉图像技术有效检测瓷砖喷墨拉线缺陷,发现问题及时报警通知。

国外公司中,西斯特姆除了提供传统的甩釉机+喷墨机的装饰方案,还提供了全数字化装饰线方案,用Creadigit喷墨打印机一次性完成喷釉+颜色+效果的表面装饰流程,吸引了很多人的兴趣。意达加还展示了取消了施化妆土工序的产品,印花时可直接印到坯体表面。不过据其负责人介绍,这种工艺对坯体的白度要求很高,不过若坯体白度达不到要求,也可以采用先打印一层白色墨水的办法来替代。

色釉料方面,各企业都开始向为客户提供个性化、高附加值产品的方向努力,多元素的组合叠加成为了最大的趋势。例如,不少企业展出了干粒+功能性墨水、胶水+干粒、特殊釉料+功能性墨水等各种元素组合起来的产品,打造出了效果多变,触感细腻,质感更加真实的表面效果。此外,还有不少企业推出了柔光釉、缎面釉产品,如道氏、万岛、科海、迈瑞思等企业,令瓷砖无需柔抛就可达到柔光效果。包裹墨水也得到了不少的展示机会,渗花墨水、干混色料产品已趋于成熟。

窑后深加工设备继续坚持“智能”、“节能”之路

窑后深加工设备依然沿着坚持更加节能环保和更加自动化、智能化的路线在不断创新前进,很多企业也针对瓷砖规格增大的趋势进行了相应改进。

磨边抛光阶段,科达洁能、一鼎科技、捷成工等企业均展出了智能磨边机,其磨边头能够根据磨轮耗损情况而自动补充,有效减少了人力成本。而在抛光领域,工科机电研发的环流磨抛光机用金刚石磨具代替了传统的碳化硅磨具,配合连续的面接触磨削的抛光方式,成功克服了瓷砖表面水波纹的问题。巴塞尔机电的新型节能抛光机通过磨头的改良能够有效减少电耗,目前已在大将军和东鹏投产使用。

由于瓷砖规格的增大,不少设备企业也开始增加抛光机的工作台面宽度,展会上可以看到不少宽度达到1600mm甚至2000mm的抛光设备。

成品检测阶段,萨克米公司旗下的Surface Inspection(表面检测公司)所开发的设备Flaw-master(缺陷检测大师)能够从多个角度对瓷砖进行恒定的和可重复的检测,检测瓷砖的机械、釉面和装饰缺陷,并可根据品质和色差对瓷砖进行分级。新升级的系列产品能够以最快1000m2/小时的速度(对于尺寸范围从400×400(mm)到1200×1200(mm)内瓷砖计算的标称产量)对瓷砖进行检测,包括检测阴影或复杂的装饰。通过网络连接,也可以管理数据收集和生产报告。

分拣阶段,西斯特姆主要展出的Multigecko 自动拣选线,包含BS08型号包装机,同样针对大板打造,最大可用于1200×1800(mm)瓷砖的拣选包装。

此外,越来越多的大型设备企业开始主打整线工厂的概念,在窑后均提供了整体解决方案,如科达和西斯特姆都提出了整线工程的方案,而萨克米则提出了工业4.0未来智能工厂的概念。

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