目前，中国陶瓷企业能耗居高不下，甚至与“后起之秀”印度相比都有不小的差距。造成这样的原因不是因为中国陶机设备企业拿不出系统的节能技术解决方案，恰恰相反，中国有不少的陶机设备供应商都拥有先进的节能技术，但是由于某些原因，只能“墙内开花墙外香”，国外市场用的很火，国内却只有少部分企业使用。从某种意义上说，中国陶瓷行业在节能降耗方面还有很大的空间。

印度陶企节能意识强且笃信专业

“我认为中国的陶瓷企业要好好跟印度学习。中国的陶瓷产业比印度发展得早，但现在印度陶瓷厂的人均产出比中国高，单位能耗（包括燃料消耗和电耗）都比中国低，中国现在的能耗至少高出印度30%。现在印度陶瓷产品的品类也在增多，包括抛光砖、全抛釉，瓷片，质量大幅提升并形成自己的产品风格，凭借高性价比他们在全球的出口量也是越来越大，正在挤压中国陶瓷企业的出口市场。”摩德娜董事常务副总经理李展华如是说。

作为在业内和国际上都有很高知名度的窑炉供应商，摩德娜在印度交付了超过380条干燥器和烧成窑，约占印度窑炉总量的30%，在服务了这么多印度陶企之后，摩德娜可以说对印度陶瓷知根知底。据李展华介绍，目前印度陶企生产一平米800*800瓷砖所需的能耗一般为1.3m3天然气(最低达到1.25)，包含了干燥能耗, 而且不使用窑炉烟气,而中国陶企的能耗普遍高达2.0m3，而且干燥使用烟气作为热源(腐蚀设备和厂房),差距很大。印度不仅单位能耗低，而且其生产出的瓷砖质量也不差。

“中国陶瓷行业发展已将近四十年，印度陶瓷行业起步时间比中国晚，现在印度很多设备都是中国产，生产的瓷砖不仅质量不错，而且能耗低，用工少，这个值得国内的陶瓷企业深思。”李展华认为，印度能够取得目前的一些优势，主要有以下几方面的原因：

第一，印度陶企的"平衡"理念。虽然很多印度陶企的设备都是中国引进，但他们是在东方和西方之间取得一个生产方式上的平衡：既不是中国的超大产量模式；也不是一味从欧洲拷贝配有大量储坯系统的小产量生产模式,单条生产线的日产量都在10000-15000平方米之间, 事实证明这是很好的综合当地各种条件的最佳平衡点.

第二，印度之所以有这样强的环保意识和节能意识，跟印度资源匮乏有很大关系。印度地少人多，土地不及中国的三分之一，却拥有与中国相差无几的人口。印度的电费比中国贵很多；黏土需要从乌克兰进口；本土没有天然气，也需要进口……原材料、能源都要依靠进口，价格高，这成了印度陶企拥有比较强的节能和节约意识的思想基础。

第三，在节能环保思想的驱动下，印度陶企不仅肯为节约能源和成本在自动化设备上大力投入，且十分相信专业。在跟设备企业合作的过程中，对于设备企业的技术方案，印度陶企几乎不会提出太多的意见,并严格执行设备厂家的辅助设施要求。李展华介绍到，印度陶企很相信专业的人干专业的事，摩德娜在与其合作时提出的系统解决方案需要原材料、配方、压机等都要做调整，他们全部照做，因此整个生产系统的节能效果就比较理想。虽然印度工人工资比中国低很多, 但印度陶企对自动化的要求不比中国低.

中国陶企能耗高原因复杂

虽然海外是摩德娜的主打市场，但摩德娜也是一个根植于国内的优秀陶机设备供应商，对国内陶瓷企行业也很了解。通过与国内陶企多年打交道的经验，李展华对于目前国内陶瓷企业生产能耗较高的原因也提出了自己的看法：

第一，中国地大物博，各种矿产资源丰富，不仅拥有丰富的黏土资源，煤炭和天然气储备量也很大。有此优厚的基础，中国陶企在发展初期就不会关注到节能的重要性，而将大部分精力放在渠道和市场的开拓上。这就导致这么多年来，中国陶瓷企业的环保节能意识不强，能耗一直居高不下，节能环保配套设备供应商也很难有大的发展。

第二，由于国内陶瓷行业的特殊情况，有的企业用煤气、有的用天然气，每个企业的配方也不一致等等原因，设备供应商在推广节能设备的时候，很多厂家会半信半疑，只采用部分设备，而不是采用整个系统方案，这就导致了很多不可控的因素，比如在节能效果和产品优等率方面难以做到两全。很多中国陶企太相信自己的经验，却不完全相信专业陶机设备商，这既有自身的原因，也跟国内陶机设备市场生态良莠不齐有关。

李展华举了一个很形象的例子，陶机设备商就如同跑车生产商，而陶瓷企业就如同一个开跑车的车手。车手在驾驶跑车的时候发现汽车有些地方好，有些地方不合理，可以把这些问题和建议反馈给跑车生产商，但是车手不能代替生产商来设计生产跑车，因为只有生产商对跑车的工业设计和生产是最专业的，车手可以提建议，但是不可能主导生产商的设计和制造工艺的。

“由于这些现实的原因，造成中国陶瓷企业与印度陶瓷企业在节能环保方面的差距越来越大，如果中国企业再不改变，迎头赶上，那么中国陶瓷企业在国际上的竞争力也将受到挑战。”李展华说道。据了解，印度近几年陶瓷行业蓬勃发展，不仅国内需求旺盛，在出口方面也在稳步上升。印度生产的瓷砖不仅跟中国瓷砖质量相当，而且在价格方面优势明显。

多层自循环干燥节能优势明显  

摩德娜一直致力于节能陶机设备的研发，希望用创新的陶瓷设备和系统化解决方案为中国陶瓷企业服务，做中国陶瓷企业的节能卫士。近年来，摩德娜推出了一些列节能设备和技术，有的不仅为国内首创，甚至世界领先，五层/七层干燥器就是其中之一。

多层干燥器是摩德娜近年来推出的创新节能设备，其采用的是循环干燥原理，突破了普通干燥器只能干燥砖坯底部的限制，通过每层设置上下风管实现了砖坯的上下供热，在提高了传热效率和干燥效率的同时，也提高了砖坯的质量，降低了破损率。总体来说，多层干燥器主要拥有以下特点：

第一，节约厂房空间。据李展华介绍，多层干燥器由于装载量大，并干燥周期短因此在长度上一般比普通干燥器要短，约为其25%，甚至更短，因此摩德娜的多层干燥器并非通俗理解的传统干燥器的叠加。曾经有一位陶瓷生产商在了解摩德娜的多层干燥器时认为这个五层干燥器加风管应该有7米多高，担心自己厂房根本容纳不下，结果到现场一看设备发现只有2米多，当时马上就下了订单。

第二，提高热效率。采用热循环系统的多层干燥器拥有较高的热效率，以干燥800×800（mm）的砖坯为例，普通干燥器的干燥时间一般要超过60分钟，而摩德娜五层干燥器的干燥时间仅约40分钟。另外，大部分普通干燥器是针对水煤气而设计，由于热效率低的原因在陶企改用天然气后即使使用烟气也难以提供足够的干燥热量，而自循环多层干燥器则没有这方面的顾虑，随着“煤改气”的大力推行，未来多层干燥器或将逐步替代普通干燥器。

第三，提高砖坯干燥质量。摩德娜多层干燥器由于长度较短，所以在相同干燥周期下走砖较慢，而且供热方式使砖坯因此受热更加均匀，产生开裂、破损的几率也会变低。另外李展华提到，摩德娜多层干燥器不仅传热效率高，而且干燥效率也高。“传热效率高只是把这个热量快速地传递给坯体，当然这个也会提高干燥效率，但是高的传热效率也有可能会引起干燥缺陷，所以必须配合适合的湿度和温度曲线才能实现高效安全的干燥, 摩德娜在这方面已经实现全自动化了.”

窑炉节能创新永不停步

窑炉是摩德娜的核心产品,创业15年来,取得了几十项专利,几十个革命性的行业创新, 每公斤玻化砖产品的能耗指标从15年前的650大卡, 到550大卡,到450大卡, 直至2018年的390大卡! 15年,在全球范围内,从追随者转变为领导者之一

在2015年摩德娜玻化砖能耗已经达到行业领先的450大卡,但摩德娜技术团队并没有停步, 并将空燃比系统在瓷砖辊道窑炉的应用作为主要突破方向，继2016在印度项目Elica的窑炉生产线成功投产之后，Johnson-Antique集团亦在2017年的两条新生产线上采用了摩德娜的辊道窑空燃比系统技术。以上三个项目在投产之后都获得了预期中的能耗数据(390kcal/kg产品,即600*600砖1.01M3天然气/平方，800*800砖1.251.01M3天然气/平方)，优异的能耗数据表现，让客户对摩德娜的设备质量及技术服务感到相当满意。然而，节能减排作为发展绿色陶瓷产业的装备企业的自觉社会责任，摩德娜团队仍默默努力。

在2018年5月中国陶瓷工业展上，摩德娜将隆重推出搭载2.0版本的电子空燃比系统的辊道窑炉。在之前已经运行成功的空燃比技术基础上更进一步，在成熟的空燃比机械结构上把硬件进行了一次大升级并给它增加了一个带记忆的电子控制系统，开始将热工知识电子化，正如我们日常生活中一些电子产品也逐渐加入了人工智能（AI）的元素。这个拥有热工知识的窑炉燃烧控制系统可以开始在一些常规的运行情况下自动做出一些基本反应，在窑炉智能化的路是迈出了坚实的一步。

摩德娜的忠实客户，在过去9年该厂的多个项目中采用摩德娜生产线共七条的Somany（印度顶尖陶瓷品牌，上市公司），在印度南部新的大规格抛釉砖项目上决定采用摩德娜最新研发的配有电子空燃比系统的窑炉。

综合全球造窑经验为陶企提供系统解决方案

立足陶机设备15年摩德娜一直致力于为陶企提供系统的解决方案，在多年来服务于全球陶企的过程中，摩德娜积累了大量的经验，因此也拥有了强大的服务能力和解决实际问题的能力。

“前段时间我们在越南的有几个项目投产后产量和能耗都没有达到理想的效果，产品优等率等各项生产指标明显低于而中国和印度的同行。”李展华表示，经过详细的考察和对比了中国陶企和越南陶企的生产设备和数据后，我们终于发现了问题所在：摩德娜给越南陶企提供的节能设备和系统解决方案是按照印度的标准设计的，但越南陶企却并没有用印度的生产工艺，而是接近于中国的生产工艺，这就导致生产设备与产品工艺配方不能完全契合，难以达到预期的能耗、产量、优等频率等指标效果。最后摩德娜团队与客户结合当地生产条件对窑炉方案、配方、工艺参数、烧成制度等多方面综合做出调整, 最后超过了预期的效果!

李展华说到，很多时候摩德娜不单单是因为窑炉设备受到客户的认可，还因为给客户提供综合解决方案而得到客户的青睐。摩德娜自成立以来就主做出口市场，因此熟悉全球陶企的生产经验，于是在服务企业的过程中能够用全球陶企生产大数据来为陶瓷企业解决问题，同时通过系统方案设计来降低能耗和提高产品质量。

除干燥、窑炉、釉线辅机外，摩德娜还推出连续球磨系统，在国外已有很多使用案例，可以大大节约电耗和人工。李展华表示，连续球磨是一个系统，但由于国内的原料没有实现标准化，导致连续球磨不能发挥出最大的节能效果，因此目前使用该系统的厂家还不多。摩德娜在国内已经推广了三套，最高节能效果可达到25%。

虽然多年主要业务在国外,但作为优秀陶机设备供应商，摩德娜很看好中国陶瓷行业转型升级而产生的巨大市场机会。李展华表示，中国陶瓷企业目前在窑炉方面至少还有30%的节能空间，摩德娜很有信心把中国瓷砖的单位能耗从2.0m3/m2(800*800玻化砖)做到1.5 m3/m2，1.3m3/m2。“当然,极致的低能耗会牵涉到很多方面，会是一个系统的工程，但是只要按照摩德娜的系统方案做，逐步达到这个指标是没有问题的。”李展华说。