关永康:“定制”需重新制定跨界标准

来源:陶城网 作者:陈超怡 2018-07-18 点击:2157次 A- A+

从定制、全屋定制到大家居,伴随着定制行业的涌现和发展,建材行业也发生着深刻的改变。7月17日,深圳家具协会住宅精装研究院院长关永康对话归然书院课堂,他批判性提出“全世界只有中国出现了定制”,且向行业抛出了“各种定制盛行的根源是什么?”的问题,由此引申出了他对“住宅精益化集成设计逻辑的再思考”。

定制是为了“填坑”

自2014年成立的住宅精装研究院,曾联合万科地产完成了五大精装配套空间系统的标准模块化设计,从部品设计延伸至户型设计,关永康作为参与者之一,在讲座伊始,便带来三个启发:

其一是国内建筑承高用欧洲标准,部品用的却是日本标准,两者没有任何的语言来搭建。

其二是日本没有出现过榻榻米定制行业,日本以法律形式约定所有建筑物完成面必须符合150的倍数。因此,榻榻米箱子的6个规格尺寸:300×300(mm)、300×450(mm)、450×450(mm)、450×600(mm)、300×600(mm)、600×600(mm),在日本所有超市都能买到。中国的所有瓷砖却没有任何模数可言,买瓷砖还需要切割。

关永康结合当下国内的建筑现状,认为“国内出现的各种定制是为了‘填坑’。他指出,原来的设计流程是从建筑、室内精装、收纳规划、部品深化的逻辑来设计,而这种从外到内的设计方法会导致建筑、装修、定制三者脱离,且存在施工误差,其结果就需要精准下工序来弥补粗糙前工序的误差,这就出现了建筑误差用装修解决、再用定制来修补前端设计的尴尬局面。

完善住宅产业链需要跨界集成设计

第三个启发是,整体卫浴行业占据了90%的日本住宅市场,全日本的整体卫浴却仅有7个规格。这让当时的关永康想到了模数的耦合。

关永康解释道,任何工业品(含建筑)例如瓷砖、系统板式家具等都存在“模数”,家具模数以板材利用率最大化为原则、室内空间模数以确定建材规格为原则,他强调,设计前期导入“模数”概念是最佳时机。

通过模数耦合,设计模数化(语言共通)将成为核心,进而实现部品模块化(如某种家具只会出现3种规格,即全部约束集中在某几个品类里)。实现了部品模块化后,才会实现内装工业化(装配式内装),最后,在这些基础上,才有可能实现建筑装配化。

根据调查,每装修100㎡的毛坯房平均倾倒2吨垃圾、二手房甚至产生5吨垃圾;配套家具板材使用率仅75%、瓷砖损耗率达20%……等装修损耗造成了“可怕的浪费”。他认为,目前的各种定制行业没办法系统解决需求个性化和浪费现象。“未来定制的趋势是跨界集成设计,因为其涵盖了建筑设计与施工、精装设计与施工、配套收纳部品设计与生产,是三个系统的联合作业”他说,“中国住宅产业化成功的标志,是各种定制行业的消失!”

精装房并非千篇一律

众多周知,精装房与毛坯房的最大差别在于不能拆改建,因此,精装房的户型设计难度要远高于毛坯房。关永康表示,目前80㎡-120㎡的中小户型占领了国内房地产销量的70%,因此,最让房地产公司头痛的成本控制,其核心恰是设计模数的前置植入。

针对中国的室内设计总是从外到内思考的问题,住宅精装研究院运用逆推思维,根据产品定空间,以定制家具来决定建筑和装修设计,再根据空间定户型,如此一来,便让收纳成为了“原厂设置”。具体方法是先确定空间使用者和收纳加载功能,并精确到所有细节的尺寸,再确定房间的墙体位置及尺寸、门窗的位置及尺寸,通过部门模数和建材模数的提前植入,整个户型设计变外凸式中式收纳为内凸式日式收纳,达到满足个性化精装需求的共性逻辑。

以万科为例,把户型的厨房和卫生间设计为300×300地砖、300×600墙砖满铺,且完成面符合150的倍数,万科体系精装瓷砖切割率从原来的50%降到20%,而损耗也从原来的20%降到为0。关永康表示,运用这种从内到外的设计方法,能改善各个功能空间的连接方式,提升有效空间20%以上;建立模数系统规划,能确保切割率低于20%、损耗低于5%以下;建立配套家具标准模数系统,无须定制且利用率高于90%以上;进而能实施施工装配化,提升装修施工效率及家具安装效率20%以上。

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