一文看懂LAMINAM大板工厂和中国陶瓷厂的差别

来源:陶城网 作者:张超 2018-09-23 点击:2648次 A- A+

意大利时间9月21日下午,陶城报意大利报道团一行到达意大利陶瓷重镇萨索罗,参观了西斯特姆(System)集团旗下的Laminam大板生产工厂,并就瓷砖的智能化生产与Laminam技术销售工程师Michael Mighela进行了交流。接下来,记者将用图片和文字还原此次旅程,让我们一起感受一下,世界上最早实现工业化生产大板的工厂是什么样子的。

进入车间,首先映入眼帘的智能仓储系统给记者留下了深刻的印象。由于意大利的陶瓷工厂采用的是每周工作5天、休息2天的生产模式,窑炉需要在周六、日停产降温,陶瓷工厂为此必须留有足够多的存坯量才能保证工厂的正常运转。记者在Laminam看到了长达百米的储坯系统,数台无人AGV井然有序地穿梭其间,与国内陶瓷厂横冲直撞的叉车司机,形成了鲜明的对比。

据Michael Mighela介绍,位于萨索罗的Laminam工厂拥有4条大板生产线,日总产能为12000㎡,可生产各种规格和厚度的大板,最大生产规格可达到1800×4200(mm)。不过Michael Mighela还表示,该规格的大板产量并不高,相比之下,1620×3240(mm)规格的大板销售市场更为广阔,因此产量也更大。

 

Michael Mighela重点向陶城报一行介绍了Laminam的1000×3000(mm)大板产品,该系列拥有多种厚度,最薄的仅为3mm,主要用作墙面装饰。据Michael Mighela介绍,生产薄型大板比厚板更难,而Laminam目前的大部分产品都是薄型大板。记者在现场看到,3mm的大板虽然显得纤薄,但无论在表面装饰还是平整度方面都完全可以媲美正常厚度的瓷砖产品。

Michael Mighela


由于Laminam是西斯特姆旗下产业,工厂的压机和喷墨机都选用了西斯特姆的产品。记者在现场看到了与新明珠、金牌相同型号的GEA33000压机,该机型采用皮带辊压成型,不需要模具,转产更换皮带只需十几分钟。紧跟压机之后的是一台自动切割机,该机可以将辊压成型的大板在喷墨、烧制之前便切割成各种规格,这是柔性化生产的重要体现。

在喷墨之前,记者发现,已被国内大多数陶企淘汰的胶辊印花机,Laminam居然尚在使用。Michael Mighela表示,胶辊印花机目前仍可以帮助瓷砖实现很多漂亮的装饰功能。据他介绍,世界上第一台胶辊印花机就是出自西斯特姆之手。

在喷墨房,记者看到了今年开始在国内出现的多机串联数码施釉系统。在喷墨打印之前和之后,记者分别看到了2个用于喷底釉的通道和1个用于喷保护釉的通道, Michael Mighela介绍,Laminam在五年以前就已开始使用多机串联的数码喷釉系统了。

在干燥和窑炉方面,Laminam采用了30m的七层干燥器和100m窑炉。Michael Mighela介绍,干燥1620×3240×15(mm)的大板一般需要1个小时,而其他规格相对较小以及厚度相对较薄的仅需20分钟左右;而烧成方面,1620×3240×15(mm)需要烧2个小时,其他的则在40分钟左右。

穿梭于Laminam的工厂,记者还是可以看到一些工人,不过这些工人都在执行转产、维修等工作。而在一些重要的生产工序,如喷墨、窑头、窑尾,记者没有看到1个工人。相对国内大部分陶瓷厂来说,整个工厂十分整洁,记者在生产线上没有看到一片废砖、烂砖。更令人惊奇的是,在窑炉的上方,还可以清晰地看到员工的办公室……

据了解,Laminam在意大利博尔戈塔罗还有一个生产基地,该基地于2016年落成,有2条生产线,主要生产1620×3240(mm)规格的大板,该基地让Laminam的大板产能增长了近一倍。

值得一提的是,2017年6月27日,简一大理石瓷砖携手Laminam推出了“意大利进口的中国原创”大板大理石瓷砖,该产品由简一负责设计,Laminam负责生产,主要规格为810×1620(mm)和1620×3240(mm)两种。


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