BMR的数字化生产线和工业物流4.0

来源:陶城网 作者:佚名 2020-06-29 点击:19503次 A- A+

BMR数字化生产线对于陶瓷生产的最后一环来说,还是一个新概念。动态、数字化、可持续、高效,这是BMR多年来在行业技术领域给予自己的定位。如今,BMR数字线已经成为生产车间不可或缺的一部分。

随着产品定制和小批量生产需求的增加,产品生产工艺变得越来越复杂,产品的生命周期越来越短,加上经济不稳定导致不确定因素增多,推动了产品开发向最大限度提高生产线灵活度、维持甚至提高生产效率和质量的方向发展。

虽然近期兴起将加工、切割和磨边等工序外包出去,但大部分陶瓷公司还是选择独自完成这些工序。短短几年时间,这些工艺的进步已经完全改变了生产线的最后一个环节。

有些技术如磨边和切割,在短短4年内就完成了从湿法到干法工艺的过渡。BMR的这项独有的技术不仅改善了设备工程、生产过程和工作环境,还降低了成本提高了质量,给整个生产过程带来变革。

工业4.0革命同样促使了切割和磨边工艺的升级。数字化和自动化是建设新型智能工厂的两个关键,BMR已将切割和磨边工艺纳入其专利摄像系统中。操作员通过点击界面,就可以获取生产过程中的所有关键信息。

BMR数字加工生产线有如下优点:

系统始终确保工具在最佳条件下运行,减少磨边轮损耗。

能够快速更换瓷砖的加工尺寸,并及时故障排除,保证了生产率的提高。

  • 产品质量也得到提升:通过自动化和摄像系统监控可确保大大减少崩角、破损、的几率,停机使劲更短,提高生产的连续性,并在更换瓷砖尺寸期间减少导致材料浪费。
  • 设备可远程操控。得益于网络技术的发展,所有操控人员都可在机舱外控制设备(除了更换磨边轮外),包括创建和自动加载工艺参数。
  • 专利摄像系统确保每一步操作都在监控下进行,从而减少操作员干预的需要,使他们可以将更多精力放在需要解决的问题上。
  • 最后,所有有关磨边轮磨损、寿命和效率的信息都会被连续记录并保存,确保对生产数据的高度控制,这些数据可用于生成定制报表。

精抛和处理阶段的发展也符合工业4.0标准,作为以简单和共享为特征的系统化工业方法的一部分,从而确保了持续的高效率和高品质。

Leviga Plus精加工技术是BMR产品系列中的旗舰产品,可用于大板的加工处理,它的自动化功能可将磨边轮的磨料粒度数据保存在每个磨块的触摸屏上,并且可自定义保存数据。传送带速度、前后摆动轨迹和速度、磨边轮磨料粒度、磨头压力和磨料高度等所有数据均能保存。

设备具有有自动加载功能。电源接通后,当第一片大板通过时,磨头就会自动下降。 磨头启动后会在预设时间内自动减压,以便更换工具后新的磨料进入。 最后,通过将前后振动分为三个区域,实现更大的灵活度,每个区域都可以根据尺寸、速度或者加速度和压力进行调节。

精抛属于后期精加工范畴,SuperShine设备是这一工艺的基准技术。SuperShine是一款真正的干法抛光机,它使用天然二氧化硅和热机械工艺进行加工,使瓷砖抛光过后的光泽度提高30度或以上。

SuperShine配备有10个附属磨头和6种工具,设备启动后,前7个磨头进行抛光,同时进行配料。 接下来两个自由位置,能够将抛光材料渗透到瓷砖里,随后最后3个磨头专门用于清洗。这样研磨出来的产品在保持瓷砖的功能的同时,还具有极佳的美学效果。

因此,BMR 4.0加工线是一个完整的自动化工艺,可与整个工厂相互连接,协同发挥各类操作功能,从而实现高附加值制造过程的完全数字化。

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