科达、恒力泰、新景泰、龙洋、蓝动力……岩板技术有哪些新突破?

来源:陶城网 作者:佚名 2020-07-20 点击:4845次 A- A+

岩板,是2020年陶瓷行业最热门的话题。陶城君近日采访了解到,部分国内企业在压机、数码布料、喷墨打印机等环节都研发出了世界领先的技术,甚至在往复式喷釉机、3mm岩板釉线传动、智能储坯系统等关键技术上都实现了对进口的超越。

而在大板干粒方面,据介绍,龙洋干粒已经实现了2大突破新技术。“大板干粒抛有干法和湿法两种,我们公司可以同时实现干法湿法兼容,而且都上线大批量生产了。”此外,龙洋干粒还突破了一项世界性难题——量产岩板劳伦特黑。据介绍,该产品将在潭洲展上进行展示。

国产设备、原料实现新突破

岩板企业可“少花点钱”

“岩板太大了,烂一片的费用很高,因此对成功率的要求比较高。他们会优先考虑稳定性和产品品质,然后才考虑性价比。所以我们国产设备要对标欧美的标准,而且要做到接地气,更适合中国市场需要才有优势。”蓝动力总经理王敏说。

有企业表示,呼吁重新关注国产设备并不是对岩板企业进行道德绑架。“前几年,进口设备技术确实给国产设备一些启发,但现在我们只想告诉国内岩板企业,国产设备是可以的,你可以少花点钱了。”

据新景泰总经理彭基昌分析,通过近两三年的完善,国内的大板生产装备已经越来越成熟了,国内设备投资性价比好,服务优,长远提升改善空间大,这些优势都会凸显出来。

希望陶机销售总经理刘锦文表示,“以前有些客户担心买了进口压机需要配进口的喷墨设备,我们希望数码喷墨在2018年已经超越了国外,打印宽度达到2米,具备16通道的软件控制,目前希望领先于国际。”

美嘉董事总经理陆永华介绍了一项新技术,“美嘉推出了圆弧式打印设备,以楼梯、洗手台为例,它的三面是包围住的,只有一面是面对客户群体,不管是圆弧、直角,还是异型的,我们的圆弧式打印设备在表面跟侧面都可以做到对纹对位处理。”

有些原料技术甚至还超越了进口。据龙洋干粒总经理苏仕宏介绍,在参与金牌岩板投标的过程中,他们淘汰了2家国外顶尖的公司和多家国内企业。在大板干粒抛方面,龙洋干粒突破了2项世界难题,包括干法湿法兼容以及劳伦晶黑,“酸碱度、发色、表面效果等所有指标全面超过进口,优等率超过95%,甚至达到99%,而且价格还比较便宜。”

此前,陶城君也报道了科达、恒力泰压机、力泰窑炉以及数码布料系统的最新成果。

随着技术的不断进步,某些国内企业重新掌控了主导地位。据彭基昌透露,“过去大半年,我们抢回了六七成大板市场。进口施釉设备在国内不会成为主流的,因为施釉设备的服务依赖度比较高,国产设备的客户基础比较好。”

苏仕宏透露,“现在我们大板干粒抛已经上线超过十几条线,80-90%的大板厂我们都已经做进去了。”而王敏透露,在保证质量的情况下,蓝动力今年的施釉整线数量将突破4家以上。

国产喷釉超越进口解决岩板4项痛点

在2020年佛山潭洲陶瓷展上,新景泰的展示主题是“揭开大板数码喷釉的神秘面纱”。据彭基昌介绍,这次展会新景泰将重点展示国内首创的“8枪8摆往复式喷釉机”。

据介绍,这款产品可以满足岩板通体、大规格、大产量和薄型化需求。“首先,传统固定喷头的喷釉机无法对大规格岩板进行全面喷涂,需要往复式技术。其次,要实现均匀施釉必须采用往复式喷釉机,这也解决了岩板切割时出现白边的问题。第三,这款设备还可以满足岩板企业扩大产能的需求,现在我们推出8支喷枪8个摆动机构的喷釉机,可以满足未来日产1万㎡以上的产能需求。”

对比国外的喷釉机,彭基昌认为新景泰已经在某些环节实现了超越,比如喷芯寿命方面。据他透露,国外喷芯需要一班换一次,一日换三次,一天更换喷芯的成本就高达3000多元。而且喷芯衰减速度太快,也会导致生产工艺处于不稳定状态。“我们经过3年的研发,做出了一款可以3-4天更换一次的喷芯,未来还可以做到5-7天换一次。不仅省钱,而且减少停线时间,产品品质也更有保障。”

新景泰大板数码喷釉线还能够做到3台喷墨机联线。“7-8年前行业就提出3机联线,但很多企业到现在都没有实现。6年前意大利展会有类似的展示,但我们可以做到将传统施釉和数码施釉联动起来。”

传动、储坯成薄弱环节

新技术倒逼窑炉、坯体进步

王敏认为,在岩板生产线中,国产的压机、窑炉、喷釉、喷墨等设备都已经成熟,但是釉线输送还是薄弱环节。这次潭洲陶瓷展,蓝动力将亮相2款业界领先的技术——智能储坯系统、智能信息化釉线,“它们有可能将倒逼窑炉和岩板配方的进步”。

据介绍,蓝动力信息化釉线有3大特点。首先,能够解决3mm超薄岩板的生产问题。“意大利生产3mm大板的施釉线只有七八十米,针对国内的情况,我们用200多米长的釉线来实现3mm薄板的生产,长距离传输的风险增加了2-3倍,这也证明我们比国外施釉线好。”

其次,大板、岩板越做越大,很容易出现釉没有完全干的情况。为此,蓝动力开发了双动力提升机来解决7层以上干燥窑的问题。据了解,相对来说7层干燥器的辊棒转动速度很慢很稳,震动较小,对砖坯机械损伤也小,对大砖的干燥有极大的优势。

王敏认为,“不仅是7层干燥窑,即使干燥塔达到8-10层,我们的双动力提升机都能够解决问题。但多层干燥窑能否做到温差均匀,窑炉企业需要考虑这个问题。”

第三,蓝动力的信息化釉线可以实现智能一键转产,仅3秒钟即可实现现场或总控室施釉整线的信息传输。

另外,在岩板生产方面,王敏认为未来储坯系统很重要,因为与传统瓷砖不同,岩板釉线成本太高,所以通常企业只有一条釉线,而没有备用线,这对岩板转产提出新的挑战。为此蓝动力也开发了智能储坯产品AGV。据介绍,每个AGV储坯系统可以存放15吨岩板,可以根据储坯量增加储坯笼。

王敏认为,“AGV储坯系统可大大提高岩板生产效率,可以在实现试产、新品开发、转产等切换的同时,而不空窑。”同时,也可以减少用工量,“每天只开2个白班,晚上工人就可以休息。”

除了陶城君提到的上述企业外,还有很多领先的国产设备和材料值得陶瓷行业去发现。恒力泰机械营销总监旷国军曾在2019年曾提出,陶瓷企业和设备企业要互动,全产业链进行积极地配合才能让国内上下游的设备形成一种中国制式的大板生产链,在世界舞台占有一席之地。

但不论是国还是产进口,能够帮助陶瓷企业的都是好技术。即将开幕的2020潭洲陶瓷展,将集中展示全产业链各环节最高端的产品与技术,届时科达洁能、恒力泰、道氏技术、新景泰、昂泰、美嘉、科海制釉、石兄弟、汇成科技、力乐机械、希望数码、意达加、西蒂贝恩特、福禄、LB、西斯特姆、群星陶机等上游企业将联袂展出最新技术和产品解决方案。

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