节能减排,采用干法技术是陶瓷行业必由之路

来源:陶城网 作者:佚名 2021-10-13 点击:1158次 A- A+

近年来国家对环保的要求日益严格,传统高污染制造业都面临巨大的环保压力,各地方政府也都出台不同形式的环保政策;尽管有差距,但统一是必 然!从淄博窑炉煤改天燃气开始,短短几年己辐射到全国各个产区。临沂窑炉、原料双天燃气要求必然会在不久的将来在全行业普及!“碳中和,碳达峰”国家战略的出台,陶瓷行业原料制备还可以烧煤的日子能走多远?陶瓷干法制粉技术己被国家列入五年计划有三次了,苦于没有一个成熟的干法制粉技术可用!而今喜诺德干法制粉工艺技术在拋釉砖的成功应用,其节能减排效果势必在今后不太长的时间内被国家像当初水泥行业干法工艺一样被强制推广!2021 年 3 月《抛釉砖用陶瓷干法制粉工艺与装备》被中国建筑卫生陶瓷协会鉴定后,不到半年时间申请及申报入围了国家部级项目 7 项,是完全符合国家对新技术推广应用的战略要求,干法制粉技术列入强制推广技术目录应该只是时间问题。

传统湿法工艺压坯粉料的制备过程需要将湿法粉磨的料浆(含水 40%以内) 通过喷雾干燥制成后续压型所需的粉料,喷雾干燥需要高温烘干(700℃~900℃) 将水分降低至 7%,吨粉料(干基)需要蒸发的水量为 591.4kg。

干法工艺压坯粉料的制备过程是将粉磨后的干粉和水润湿粘合后滚圆造粒,过程中将加水量控制在 12%以下即可,通过流化床烘干机将其水分降低至7%,吨粉料(干基)需要蒸发的水量为 61.09kg。在烘干环节,干法制粉造粒后粉料的烘干所需的温度≤160℃,由于要求的烘干温度较低,窑炉尾气余热回收后可以做为烘干热源,用于烘干造粒粉料。

经第三方检测机构对河北金汇陶瓷有限公司制粉工序出具的检测报告显示:热耗:0 kgce/t 粉料(非冬季),1.01(冬季)kgce/t 粉,水耗 0.105(m³/t粉),电耗:46.339(kW.h/t 粉)综合能耗:6.72(冬季)(kgce/t 粉),5.71(除冬季外)(kgce/t 粉);该工艺相比湿法制粉工艺:冬季热耗降低 97.95%、除冬季外热耗降低 100%,电耗降低 21.27%,水耗降低 76.92%,综合能耗:冬季降低88.16%、除冬季外降低 89.94%。

我们统计的 2020 年的生产数据显示产品的总能耗值为 2.63 kgce/㎡,与最新修订的《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》征求意见稿显示的吸水率0.5%<E≤10% 综合能耗值 5.1kgce/相比,低了:2.47kgce/,降低幅度为:48.4%;

另外,我们也测算了一下干法制粉的投资回收情况,以日产 900t 粉料、年运转 300 天、水价 4.1 元/吨、电价 0.65 元/kwh、天然气 2.5 元/ 计,年能源节约成本(水+电+气)3063.96 万元,人工费、解胶剂、球石年节约 800 万元以上,年总节约费用约 3863.86 万元/年以上。投资回收期在 1 年以内,加之目前天然气和煤碳价格大幅上涨,该项目系统投资回收期会更短。

从国家政策的支持程度和项目非常好的投资效果来看,该项目无疑是企业技术升级改造的首选。目前,河北金汇陶瓷干法制粉抛釉砖生产线示范带头作用,推动了干法制粉技术快速取代湿法制粉技术,必将颠覆行业现有湿法生产的模式。

为了业内深入了解干法制粉工艺技术,第一届全国建筑陶瓷干法制粉工艺与装备观摩交流会于 2021 年 10 月 29~30 日在河北曲阳隆重举办,请扫码报名参加,联系人及电话:甄乔莲 13633328218,邮箱:hbjhtc@126.com

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