长葛卫浴企业这样破局!产区正赶超国内对手!

来源:厨卫画报 作者:记者:张丹丹 2015-11-03 点击:3331次 A- A+

 厨卫君说:市场大环境改变时,各个卫浴产区都在进行自我蜕变,不断地进步、优化、甚至主动出击。卫浴产区之间的竞争日渐加剧,稍不留神就会被赶超,在如此态势下,以产量居于国内产区前列的长葛卫浴透过引入宽体窑炉、智能设备、节能减排以及产区转型来谋求破局。

天然气隧道窑颠覆传统燃料时代

2007年,远东公司开始了每年新增一条天然气隧道窑炉的扩建。这不仅拉开了长葛卫浴产品结构与质量的距离,也就此颠覆了传统烧煤、碳、煤制气的时代,一大批老旧、低质、低效率的生产窑炉相继被淘汰,中部卫浴也由此踏入集群化、规模化的发展。在进入天然气供热窑炉阶段后,以远东陶瓷为代表的中部卫浴企业,诸如蓝鲸卫浴、蓝健陶瓷、白特瓷业、浪迪卫浴、欧普陶瓷、冠军瓷业、富田卫浴、中陶卫浴等,产品质量较之前有着显著的进步。

2010年,在政府推进节能生产的鞭策下,中部卫浴就已经完成了天然气的普及和推广。卫浴圈子里大家戏称三年一个发展小周期,在这个周期里面产品质量、种类等方面的差距逐步拉开,一直埋头苦干多年的卫浴企业不断被后来者超越,资历老的坐商型企业家们有些坐不住了,不往前走即将面临被淘汰,谁也不甘心。

2012年白特卫浴在对老旧生产线改造时,引入了3.69米宽的天然气隧道窑,业内人士明白窑炉断面越宽,对生产、配套、环境的要求就越高,技术方面的需求更为明显,白特用了短短几个月的时间就稳稳渡过生产磨合期,周边的企业暗自叹服,“若要更好的发展,从成本和产量的角度来看,窑炉是不能小于3米了,原来2米多的窑炉无论从产量还是能耗都无法与3米多宽的窑炉相较,成本低、产量高,对于长葛当前的档次和竞争优势来讲,这是最适合的。”澳华卫浴刘海周的发展思路也被眼前的事实改变。

2014年长葛市东宏陶瓷制品有限公司3.9米宽、156米长的窑炉投入使用,在整个河南地区,这是最大的一条卫生陶瓷生产线,这样一条窑炉的产能要高于普通隧道窑企业的两倍还多,窑炉在节能方面的表现更突出,在单件产品上的能耗则更低。东宏宽体窑炉的试产成功,受到了出口、OEM等合作客户的青睐,有了产量的保障,合作大单的完成更有保障。同时,这也给更多将进行扩建、投资的企业带来了量化发展的信心。

 

企业探索节能出路有“窍门”

引进高压注浆线

2011年,在企业发展规划和市场需求的带动下,已调整生产方式为单品类、专一化生产,以浴室柜柜盆为主打,专做浴室柜系列产品的河南金惠达陶瓷公司率先引进了高压注浆线,尝试性地对泥釉浆配方进行微调,即可满足高压注浆成型的需求,能够实现连续化、稳定生产,这给一直寻求成型生产、管理突破的卫浴企业带来了发展、改革的信心。

2015年,已经有白特、金惠达、蓝健、汇迎、金地等企业引进高压注浆生产线,在小件类,诸如盆类、踏便器类产品的成型方面有着较大的生产优势,且能够实现24小时连续化作业,对成型线员工的作业要求降低,不再是必须有多年的成型注浆经验,新手只要稍加培训即可操作,而且车间环境也有了很大改善,80、90后员工也比较能够接受这样的车间环境。

机械手臂、循环施釉线替代人力

2013年底,在长葛市卫生陶瓷行业协会的会议上,蓝鲸卫浴公司董事长王永军在会议上提出,当前企业应该对工人工资进行有计划的调整,以连体座便器为例,仅成型工工资就占到了总成本的37%,如此高昂的用工成本,对于企业长期发展而言是不利的。企业、协会、政府产业提升都将发展的目光锁定在替代人力上,从机械手臂的引进到循环施釉线的推广,避免用工成为企业发展中最贵的成本。

2014年,为了改变企业成型车间面积不足,窑炉不能实现饱和运作的现状,汇迎陶瓷大胆引进高压注浆和循环施釉线,节省了成型占地,提高出坯效率。此外,引进循环施釉线,整线的作业人员较平时虽没有减少,但是劳动强度却大大降低,对作业人员的生产经验要求也降低,普通操作人员即可,便于引进新手,降低工资成本,产量和效益均有所提高,比较有利企业进行量化生产管控。另一方面,釉料的循环利用也比之前的喷枪施釉时代有了更显著的改善,据企业估算,循环施釉线比普通施釉回收釉料至少在40%以上,这对于釉料的成本节约是一项大的推动。再有,对于施釉作业中的粉尘能够有效控制,循环施釉中的釉料水分含量高,且施釉环节中釉料直接无污染回收,操作现场周围粉尘能够得到有效控制。

节省天然气、用电

眼看着生产成本样样都在涨,产品价格因行情低迷而不能合理上调,企业纷纷加快了节能转型的步伐。节省天然气、用电是企业在节约成本中的首选,窑炉节能就是充分利用天然气,增加窑车的装车密度是企业常用的方法之一,再就是充分利用窑炉的富裕热能,减少热风炉的使用。汇迎陶瓷董事长张文喜从事陶瓷生产、管理多年,在节能方面他有着自己的小窍门——错峰用电,长葛工业用电是分时段有不同价位,白天的用电高峰期最高电价可达1.04元/度,夜间最低电价0.34元/度,这球磨机每天磨浆工作耗电如果能够合理安排,仅用电一项每年节省的成本就相当可观。

产区转型使各产区竞争升级

长葛卫浴产区的发展、每一轮进步都有她的标志。2015年,长葛市科乐卫浴建成,在产区同行业的高度关注中,于今年八月中旬开始点火、试产。科乐卫浴负责人张三峰对这个企业寄予了厚望,为了建成的新厂能够实现最先进、最省人、最省力、最节能,他先后多次北上、南下考察各地卫浴企业生产布局、设备工艺,最终选定了多层成型楼房以节省占地,并能够更高效的利用窑炉富裕热能,减少热风炉的使用;产品循环式输送节省搬运人力和增加青坯的干燥时长;施釉采用循环施釉线,增强施釉的作业效率,降低对熟练施釉工的依赖;成型线采用当前国内较为先进的注浆、成型、湿修坯分离作业,确保产品质量的稳定和细节的提高。

“科乐的设备硬实力再一次刷新了长葛卫浴的标杆,这也让我们明白没有最好、只有更好。我非常期待看到科乐顺利投产,它是第一个这样高自动化、机械化的生产模式,说是第一,都是有较强的冒险精神、探索精神的,第一个成功了,后面的企业才能够快速的跟上。”白特卫浴生产总经理隆学丰在考察了科乐卫浴的生产线后兴趣浓厚,其实不只是白特,整个产区都在关注科乐的生产动向,这些急于寻求发展突破的企业都有了一定的资金积累,希望能够通过生产的改进,缩短长葛制造与世界大牌之间的产品差距。一位潮州卫浴界的朋友参观了科乐卫浴后,也表示发展的压力越来越大了,不仅是2015年房地产市场下行影响的建材行业销售低迷,而且来自同行业区域间的竞争太过激烈,一不留神就要被赶上,或者超越。

市场大环境改变时,企业也在不断地进步、优化、甚至主动出击,对于以产量居于国内产区前列的长葛卫浴,竞争不仅来自外部,内部也更紧张,区域间的人才、技术交流频繁,产品同质化现象普遍,想要在当前的行情下,在这个圈子里站住脚,只有突破,企业虽然走的辛苦,但是前途会更好,原地打转,三年一个周期,就有可能徘徊在被淘汰出局的边缘。当地政府开展的卫生陶瓷产业提升已经走过十年,从带领企业家走出去参观、学习、交流,转变经营思路和观念,到企业开始走自主品牌发展,以高性价比、不断提高产品质量增强市场竞争力,长葛作为年产5000万件的卫浴主产区在行业的话语权逐步增强。

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